1.檢修組裝節(jié)能自吸泵時，要特別注意各種配合間隙，過多會造成泄漏，過少會造成摩擦。因此，在裝配各種零件時，應(yīng)嚴(yán)格遵循工藝技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。

  2.提高自吸泵轉(zhuǎn)速，減小葉輪直徑。因為葉輪直徑越大，圓盤的摩擦損失越大。根據(jù)專家試驗證明，圓盤的摩擦損失與轉(zhuǎn)速的三次方和葉輪外徑的五次方成正比。因此，在揚程不變的前提下，提高泵的轉(zhuǎn)速可以相應(yīng)減小葉輪的直徑，圓盤的摩擦損失可以降低到五次方。

  3.適當(dāng)控制泵腔兩側(cè)的寬度，同時控制葉輪出口側(cè)與泵腔至擠壓室之間的寬度，為流動的液體提供暢通的通道，減少水力損失。

  4.軸封采用機械密封。

  5.改善葉輪兩側(cè)蓋板、泵體、葉輪轉(zhuǎn)輪、導(dǎo)葉轉(zhuǎn)輪的表面粗糙度，即使過流面平整光滑。

  6.改變密封圈的形狀:將密封圈做成迷宮式或鋸齒形，可以減少泄漏量和容積損失。對密封圈的制造工藝要求要提高，設(shè)計要先行，材質(zhì)要好，要耐磨。