1. 輸入管上的閘閥不允許調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。

  2、智能自吸泵不得在30%設(shè)計流量以下連續(xù)運行。 如果在這種情況下運行，出口處應安裝旁通管，流量應達到上述小值。

  3、經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況，智能自吸泵的泵殼溫度是否與進口溫度、出口壓力表的波動和泵的振動一致。

  4、注意智能自吸泵在運行中是否有噪音。 如發(fā)現(xiàn)狀態(tài)正常，應及時處理。

  5.關(guān)機：切斷電源。 清空智能自吸泵內(nèi)的液體，清洗干凈，定期將葉輪旋轉(zhuǎn)180度，防止軸變形，直到油泵冷卻。

  6. 運行初期有少量泄漏屬正?，F(xiàn)象，密封面磨合一段時間后泄漏量會減少或停止。

  7. 智能自吸泵傳到泵蓋和軸承的熱量通過泵蓋和軸承座表面散發(fā)，使軸承座溫度與軸封溫度相適應 表現(xiàn)。 因此，在選擇智能自吸泵的安裝位置時，泵蓋和軸承座的熱量應易于散發(fā)，無蓄熱現(xiàn)象。

  8. 軸承座中有兩個滾珠軸承。 智能自吸泵泵葉輪側(cè)1個滾珠軸承用輸送的導熱油潤滑，聯(lián)軸器側(cè)1個滾珠軸承用高溫油脂潤滑潤滑：每個滾珠軸承運行3000小時后 ，拆下用柴油清洗后，檢查接觸面有無損壞。 如果損壞，請更換新軸承。 安裝葉輪側(cè)滾珠軸承時，應將帶防塵罩的一側(cè)朝向葉輪安裝，并在開機前注入導熱油。 聯(lián)軸器側(cè)的滾珠軸承采用復合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4）。 重新安裝軸承時，帶防塵蓋的一側(cè)也應朝向葉輪側(cè)安裝，并在安裝時加注潤滑脂（大約為球軸承與軸承座之間的 1 /2 空間）。 軸承運行48小時后，用注油槍將補充油脂注入軸承蓋上的注油杯中。